Промышленное оборудование
Новости Каталог Обратная связь
Ответы на ваши вопросы

  • 1. Какова общая площадь производственного помещения?

Общая площадь для размещения оборудования составляет 350-550 м2.

  • 2. Какие должны быть полы?

Полы должны быть толщиной 10 см, выполнены из бетона с арматурой (диаметр арматуры 9-12 мм). Под измельчителем полы должны быть не менее 15 см толщиной (бетон с арматурой). Если толщина в вашем сооружении везде одинакова, то под измельчитель нужно положить металлические "тарелки" толщиной около 10 мм.

  • 3. Каков размер ДСП, производимого на PlastronТМ?

Размеры выпускаемого ДСП могут быть 1,22*2,44 м, такие же, как размеры "тарелок" в прессе. вы можете менять размеры плит ДСП, для этого нужно использовать пресс-формы другого, нужного вам размера (в комплекте оборудования включаются две пресс-формы, если вам нужно большее количество пресс-форм, вы можете заказать их у нас или приобрести их где-либо еще).

  • 4. Сколько ДСП можно изготовить в смену?

Производительность в одну смену составляет 325-350 м2 ДСП, в сутки соответственно около 1000 м2 при использовании отходов деревообработки и клеев (уриаформальдегид или фенилформальдегид) в качестве связующего, и 190-210 м2 в смену, если используются отходы деревообработки и термопластика.

  • 5. Какой толщины можно производить ДСП?

Вы можете производить плиты ДСП от 3,2 мм до 38 мм толщиной. Чтобы получать плиты одинаковой толщины, вы должны засыпать при каждом цикле прессования одинаковое количество сырья. Если же вы хотите производить плиты различной толщины, конечно, вы можете это делать, меняя количество сырья, загружаемого в пресс.

  • 6. Сколько дверей можно произвести из 1 м3 древесных опилок и сколько связующего будет использовано на производство?

Ответ на этот вопрос может быть только приблизительным, поскольку мы не знаем, опилки каких пород дерева будет использоваться в вашем производстве (у сосны один удельный вес, у лиственницы или березы другой).

Если есть 1000 кг (1 т) опилок естественной влажности, то после их двукратного измельчения и просушивания у Вас будет 780 кг материала, к этому материалу нужно добавить 120 кг связующего (10-15% по весу), при средней плотности двери 900 кг/м3.

Приблизительно вы можете получить из 1000 кг опилок естественной влажности и 120 кг связующего вещества (UF):

  • 19 готовых массивных дверей размером 600*2000*40 мм;
  • или 17 дверей 700*2000*40 мм;
  • или 15 дверей 800*2000*40 мм;
  • или 13 дверей 900*2000*40 мм;

Вы можете изготавливать двери в пропорции: 45% дверей размером 800 мм, 30% дверей размером 600 мм, 15% - 700 мм, 10% - 900 мм.

Все расчеты приблизительные, потому что, кроме перечисленных вопросов, также имеет значение плотность двери, которую вы выбираете (от 640-1140 кг/м3), и связующее, которое будет использовано (некоторые одинаковые по названию связующие отличаются друг от друга).

Кроме того, так как размеры пресса PlastronТМ 1,22*2,44 м, а размеры дверей от 0,6*2 м до 0,9*2 м, то, как вы сами видите, остается много свободного рабочего пространства. Поэтому, чтобы не "терять" это рабочее пространство, одновременно с дверями можно производить дверные коробки, наличники или что-то другое. То есть на один цикл прессования вы можете получить не только готовую дверь, а целый комплект: коробку, наличник и саму дверь.

После изготовления изделия "пропустите" через мембранный пресс, чтобы "закатать" эти изделия или в пленку, или шпон, или покрыть ламинатом.

При желании можно и изготавливать погонаж для рамок для остекления дверей, чтобы получить двери для кухонь и гостиных (конечно, стекло вставляется позже), но в этом случае потребуется очень тонкая пленка для их оборачивания в мембранном прессе.

Для тех, кто хочет производить мебельные фасады, можно просто за один цикл прессования получать несколько фасадов, в зависимости от размеров.

Если вы захотите производить панели или мебельные фасады, то, конечно, их количество будет больше.

  • 7. Насколько мобильно производство? Можно ли часто менять основной вид сырья? Заметно ли меняется стоимость завода при ориентации производства на другой вид продукции?

Производство мобильно. При смене сырья используются разные типы измельчителей. Если использовать только отходы деревообработки и термопластика, то требуется один вид измельчителей. Если же планируется использовать отходы резины (автомобильные шины), то нужен другой тип измельчителей.

Словом, при определении сырья и готовой продукции меняется только подготовительное оборудование и матрицы, прессы PlastronТМ остаются неизменными. Поэтому важно изначально определиться, что вы хотите использовать в качестве основного сырья и что планируете производить. Стоимость оборудования на условиях Ex-work (без американских экспортных таможенных пошлин, без стоимости страховки и без доставки до Покупателя) 3,3-6 миллионов $ в зависимости от направления производства.

  • 8. Какова схема контракта и обучения специалистов?

После подписания контракта и получения 40% предоплаты, заводу-производителю потребуется на изготовление и сборку оборудования 2-3 месяца. Для обучения работе с оборудованием 3 человека могут поехать в Вирджинию (США). Обучение специалистов от Покупателя в США будет продолжаться 5 рабочих дней.

  • 9. Когда должны проплачиваться остальные 60% от стоимости контракта?

55% от стоимости инвойса должны быть проплачены перед отходом корабля с оборудованием из США; 2,5% от стоимости должны быть проплачены перед установкой оборудования на заводе Покупателя, последние 2,5% должны быть проплачены после установки оборудования, перед обучением работы на этом оборудовании ваших специалистов. Только после получения 100% оплаты инвойса фирма дает гарантию на данное оборудование.

  • 10. Какое должно быть образование у специалистов?

Любое техническое, если они когда-то ранее работали с прессами и подобным оборудованием.

  • 11. Обязательно ли знание английского языка?

Вообще нет, так как вся полученная информация может быть переведена на русский язык.

  • 12. Какой гарантийный срок на поставляемое оборудование?

Гарантия - один год.

  • 13. Каковы сроки поставки системы оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом?

Ex-Works (заводская готовность) - время изготовления оборудования составляет 90-120 дней после подписания контракта и получения предоплаты на банковский счет Sorbilite.

  • 14. Какой максимальной толщины должны быть пресс-формы?

Вообще в стоимость оборудования включено получение 2 пресс-форм, по вашему желанию. Толщина должна быть от 10-30 мм, в зависимости от того, является ли пресс-форма односторонней (то есть рисунок нанесен только на одной поверхности) или двухсторонней.

После того, как все оборудование будет доставлено непосредственно к Покупателю и у Покупателя будут готовы все производственные площади и полы (это важно, так как толщина пола не должна быть менее 10 см, чтобы пол мог выдержать нагрузку от оборудования; пол должен быть бетонный с арматурой), оборудование будет установлено на заводе Покупателя и отлажено при помощи американских специалистов с завода производителя. Американские специалисты будут также присутствовать при выпуске первой партии (при условии, что будут подготовлены исходные материалы).

  • 15. Сумма прибыли в 30 млн. долларов в год в США

Речь идет о производстве и поставках паркета и некоторых отделочных материалов в одну из стран Южной Америки. На таком предприятии обычно имеются и работают сразу несколько прессов PlastronТМ.

О возможной рентабельности в условиях России определенно пока сказать что-либо сложно, потому что очень много причин могут повлиять на получение конечной прибыли (как налажен маркетинг на данном предприятии, какая прибыль заложена в начале, при планировании производства, как работает менеджмент и, конечно, рабочие, как организовано производство и многое другое). Очень много зависит от выгодного заказа. Вообще эта цифра может колебаться, причем поначалу скорее вниз, чем вверх.

  • 16. Немного о технологии

Для производства, например, паркета нужны отходы деревообработки, и неплохо было бы добавить термопластиковые материалы (20-30%), чтобы паркет был более пластичный. Для того, чтобы паркет отвечал своему непосредственному предназначению, и для придания ему товарного вида на поверхность паркета при помощи пресса PlastronТМ наносится ламинат, который можно производить из макулатуры. Вообще, кроме паркета из отходов деревообработки вы можете производить панели различного назначения с профилем и без (стеновые панели, панели для производства дверей, плинтуса, наличники, рамы для картин и фотографий различного профиля, мебельные фасады для кухонь, с любым профилем; части для кроватей, столов, стульев), внутреннюю отделку для автомобилей и многое другое.

Очень хорошо изготавливать изделия из резины (старых покрышек, шин и т.д.). Из резины (не добавляя ничего в резину) можно делать очень интересные молдинги (плинтуса, которые могут гнуться по периметру сооружения, наличники, которые могут также гнуться по периметру окна или двери, если даже окна или двери имеют арочную форму, стеновые и половые панели для фирм, которые моют и ремонтируют машины и др.). Конечно, эти изделия нужно будет окрашивать по желанию ваших клиентов.

При смешивании резины с отходами дерево- или сельхозпереработки можно получить еще более обширный спектр выпускаемых вами изделий (как уже было написано выше), так как ваши изделия из дерева будут иметь большую гибкость. При отделке помещений в Америке, например, большой популярностью и спросом пользуются специальные плиты, изготовленные на резиновой основе. Эти плиты служат в качестве покрытия, на которое накладывается паркет.

  • 17. Могут ли перерабатываться все отходы или какой-то один тип?

Комбинация отходов варьируется. Но превалировать должно какое-то одно сырье: это могут быть отходы деревообработки, или текстильной, или с/х переработки.

Если вы используете только резину и отходы деревообработки, то вам нужно использовать связующее (клей).

На нашем оборудовании можно производить: панели стеновые с рисунком или гладкие, кухонные фасады с профилем или без, панели для производства дверей - вся эта продукция может быть сделана из смеси отходов деревообработки и термопластика или отходов деревообработки и связующего (формальдегидно-мочевинный клей, с небольшим содержанием формальдегида).

Возможно также производить эти материалы и из смеси отходов деревообработки и резины при использовании специального связующего (все это вы можете увидеть при посещении завода в США).

  • 18. Что можно производить только из старых автомобильных покрышек?

Только из отходов резины и специального связующего можно производить резиновые панели для различных производств, станций по ремонту и промывки транспортных средств. Также из такой смеси можно производить стеновые панели для ванных комнат (самое важное - такие панели можно выпускать различных цветов, как, например, черный с синим, морская тематика), такие панели можно использовать как стеновые и напольные в бассейнах, саунах, банях.

Из отходов текстиля и связующего, или текстиля и термопластика тоже можно производить различные панели, такие же, как и из отходов деревообработки, но панели будут более пластичные.

  • 19. Меняется ли производительность линии при использовании связующего и пластика?

На данном оборудовании можно выпускать приблизительно 325-350 м2 ДВП в восьмичасовую рабочую смену, если при этом вы используете связующее.

При использовании в производственном процессе отходов термопластика (что, конечно, удешевит конечный продукт) производительность составит 190-210 м2 ДВП в смену.

  • 20. Каковы возможности для увеличения производительности?

Использовать только связующее вещество, работать более чем в одну смену, приобрести дополнительный пресс.

  • 21. Каковы возможные размеры панелей, филенок и т.д.?

Размер пресса составляет 1,22*2,44 м, размер вашей панели может быть таким же. Размер филенок вы выбираете сами, в зависимости от того, что вы производите. Если это кухонный фасад, то размер панели у вас может быть 60*90 мм, а размер филенки - это размер филенки внутри панели (55*85 мм). Если вы производите панели для производства дверей, то размер панели может быть, например 610*2030 мм (российские стандарты для дверей 600*2000 мм), размер и конфигурацию филенки вы можете выбирать сами (в России наиболее популярна арочная форма).

Вы получите в комплекте оборудования 2 матрицы филенок на ваш выбор, это входит в стоимость оборудования.

  • 22. Расход электроэнергии для оборудования?

PlastronТМ пресс - 114КВт/ч; мембранный пресс - 36КВ/ч; измельчитель - 110КВ/ч; сушильная камера - 45КВ/ч; конвейеры - 5КВ/ч.

  • 23. Опишите технологический процесс

Если очень кратко описать технологический процесс, то это выглядит так.

Если у вас есть отходы деревообработки, то их сначала нужно поместить в измельчитель, довести до нужного размера, потом поместить в систему просушивания, затем измельчить еще меньше, потом в вертикальный склад, где будет находиться большое количество измельченных отходов, потом в систему перемешивания отходов деревообработки и термопластика или связующего (уриаформальдегид или фенилформальдегид) и после этого в пресс.

Далее вы можете получить ту продукцию, которую вы хотите получить.

  • 24. Количество вариантов изделий?

В стоимость системы включены две матрицы (дизайн выбирает покупатель).

Количество дизайнов не ограничено, все зависит от текущего рыночного спроса, фантазии производителя и т.д. Вам будет нужно заказать или изготовить самим дополнительные матрицы.

  • 25. Возможность сертификации ISO 9000

Да, это возможно, но сюда включается не только работа оборудования, но и множество других параметров, которые не очень зависят от работы оборудования.

  • 26. Каков примерный расход сырья?

Для производства дверей толщиной 40 мм вам понадобится 20 м3 смеси отходов деревообработки и клея в смену (при производстве дверей толщиной 35 мм количество дверей в смену может быть больше, соответственно количество отходов тоже больше).

Как вы знаете, российский стандарт по толщине составляет 40 мм, но вместе с дверями стандартной толщины прекрасно уживаются и двери толщиной 38, 36 и 35 мм.

При производстве дверей толщиной 40 мм, при использовании смеси из отходов деревообработки и связующего (уриаформальдегид - мочевинноформальдегидный клей) вы можете произвести в одну смену около 45 дверей, что составляет около 20 м3 смешанных отходов (дерево и клей).

При производстве таких же дверей из отходов деревообработки и термопластика количество дверей в смену составляет около 20-25 дверей, что составляет 9-11 м3 смешанных отходов.

При производстве панелей для производства дверей из отходов деревообработки и клея (толщина панелей 3-3,2 мм) можно получить 110-120 панелей в смену, вам будет нужно 1,5 м3 смеси отходов деревообработки и клея.

  • 27. Можно ли ламинировать при помощи пресса PlastronТМ?

При помощи PlastronТМ пресса невозможно покрывать поверхность какой-либо продукции ламинатом, это можно сделать при помощи мембранного пресса. На прессе PlastronТМ можно покрывать поверхность специальной пленкой из текстиля или бумаги (которая, в конечном счете, смотрится как ламинат), в случае если поверхность покрываемой продукции имеет не очень глубокую филенку или рисунок. При глубокой филенке или большом количестве филенчатых рисунков на поверхности, также нужно использовать мембранный пресс.

При помощи мембранного пресса можно покрывать поверхность любыми типами фольги или алюминиевой пленкой.

При изготовлении изделий из резины по нашей новой технологии обязательно использовать связующее, и лучше на основе формальдегидов, для получения высококачественной продукции.

  • 28. О старых автопокрышках

Также очень важно не забывать, что при использовании автомобильных шин от легковых автомобилей и грузовых автомобилей должны быть разные измельчители, т.е. нельзя смешивать в одном типе измельчителей автомобильные шины от легковых и грузовых автомобилей (лучше всего определиться заранее, шины от каких автомобилей Покупатель будет использовать в производственном процессе, если же он хочет использовать оба типа шин, то нужно заказывать два типа измельчителей).

При смешивании резины с отходами деревообработки или текстиля все равно нужно использовать связующее.

  • 29. В чем отличие Sorbilite PlastronТМ Press производственной системы от обычных прессов с пресс-формами?

В PlastronТМ прессе от Sorbilite не обязательно использовать химическое связующее (клейкое вещество) для получения определенной продукции из волокнистых материалов Покупателя.

Обработанные волокнистые отходы других производств обволакиваются со всех сторон термопластиковыми материалами под высокой терпературой и очень высоким давлением. Термопластиковые материалы сами являются связующим (клейким веществом), по этой причине химическое связующее не обязательно.

  • 30. Какое давление может развивать PlastronТМ пресс?

Давление на ед. площади = более чем 1,000 p.s.i. = более чем 77 кг/см2.

Рамеры "стола" пресса = 4*8' = 1,22*2.44 м.

Общее давление = 2,300 америк. тонн = 5,600 кг.

  • 31. Какое время необходимо затратить на производство единицы продукции, используя Sorbilite PlastronТМ пресс?

5-8 минут в зависимости от толщины продукции, загруженной в пресс-форму, и влажности входящих компонентов.

8-20 пресс-форм (1,22*2,44 м) может быть загружено в пресс и переработано в течение часа, в зависимости от толщины выбранной производителем продукции и влажности входящих в нее компонентов.

Различные панели толщиной от 3,2-15.9 мм можно производить в течение 4-6 минут за один цикл.

Различные панели толщиной от 15,9-19,1 мм можно производить в течение 6-8 минут за один цикл.

  • 32. Каковы максимальные размеры и толщина продукции, которую можно производить в Sorbilite PlastronТМ прессе?

Максимальные размеры = 1,22*2,44 м.

Максимальная толщина продукции максимальных размеров = 1,22*2,44 м = 2,54 см.

  • 33. Какие формы (типы) продукции считаются наилучшими при работе на данной системе оборудования?

Система оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом может позволить производителю изготовить такие формы, которые трудно изготовить даже из резины. PlastronТМ пресс может с точностью повторить и изготовить формы различных частей, которые могут быть произведены методом литьевого формования, сложные профили и даже прочные несущие компоненты, способные выдерживать большие нагрузки.

  • 34. Панели размерами 1,22*2.44 м предпочтительнее? Можно ли в данном стандартном процессе производить панели других размеров и профилей?

Гладкие панели (без филенки), конечно, можно производить на оборудовании PlastronТМ Press System, так же как и панели с сложной фигурной филенкой или рисунком, текстурой дерева и даже трехразмерный пространственный дизайн.

Двери в натуральную величину толщиной 38,1 мм также могут производиться в течение 10 минут за один цикл, используя специальные смолы в качестве связующего (термопластиковые материалы в данном случае использовать нельзя). После того, как дверь будет готова (после процесса прессования), есть необходимость коррекции двери по периметру ("подгонка" в размер), после чего производитель может красить, ламинировать или покрывать пленкой дверь.

  • 35. В чем отличие Sorbilite PlastronТМ пресс системы по сравнению с другими стандартными процессами, использующими пластиковые материалы - процесс литьевого формования, процесс прессования через матрицу,.. и др.?

Все перечисленные выше процессы должны сначала размягчить пластиковые материалы, затем размягченный пластик поступает в матрицу. Sorbilite PlastronТМ пресс обеспечивает наилучшую обработку материалов.

Например, процесс литьевого формования позволяет использовать только до 20% волокнистых материалов, тогда как при использовании PlastronТМ пресса производитель может использовать по своему желанию до 70% волокнистых материалов, и 70-80% используемого термопластика является связующим (клейким веществом).

  • 36. Каковы экономические преимущества Sorbilite PlastronТМ пресса?

Производитель, использующий Sorbilite PlastronТМ пресс, может производить определенную продукцию за один производственный цикл, тот же самый тип продукции можно произвести, используя и другие системы, но в несколько этапов. Вместе с тем пользователь PlastronТМ пресса может использовать для производства своей продукции отходы других производств, которые имеют низкую стоимость.

Пользователь PlastronТМ пресса может производить высококачественную водостойкую и даже водонепроницаемую продукцию без использования дополнительных химических добавок. Такая продукция может быть изготовлена со сложными деталями, а также трехразмерная, пространственная, время производственного процесса в 10 раз быстрее, чем при использовании CNC фасонно-фрезерного оборудования (router).

  • 37. Продукцию какой плотности можно получить, используя систему оборудования Sorbilite PlastronТМ пресс?

Средняя плотность может находиться в пределах от 640 кг/м3 до 1120 кг/м3.

  • 38. Есть ли различия по плотности и другим ожидаемым характеристикам между материалами, производимыми данной системой оборудования, от других подобных систем?

Стандартные характеристики материалов, полученных прессованием в PlastronТМ прессе, могут быть поставлены в сравнение со стандартными характеристиками материалов, изготовленных на другом подобном оборудовании. Высокая эффективность удерживания волокнистых частиц между собой при помощи связующего дает продукции, производимой на PlastronТМ прессе, высокую механическую прочность. При тестировании материалов, изготовленных на PlastronТМ прессе, методом вкручивания винта в поверхность и торец, при попытке удалить этот винт, усилия, затрачиваемые на эту операцию, как с поверхности, так и с торцов одинаковы, тогда как на продукции, произведенной на другом подобном оборудовании, винт, находящийся на поверхности, удалить гораздо сложнее, чем тот же винт, ввинченный на торцы. Это происходит потому, что материал, произведенный на данном оборудовании методом прессования, не имеет слоев. Данный материал "выигрывает" даже у МДФ, наиболее твердого из подобных материалов.

  • 39. Возможно ли производство материалов более низкой плотности, которые могут также более высокие характеристики, чем материалы, произведенные при помощи смол (в качестве связующего)?

Да.

  • 40. Возможно ли производство водостойкой или водонепроницаемой продукции при использовании системы с PlastronТМ прессом?

Да, на системе оборудования с PlastronТМ прессом можно производить оба типа продукции.

При изменении процентного соотношения термопластика меняется водостойкость продукции. При соотношении 50% на 50% волокнистых материалов и используемого термопластикового связующего продукт может впитать 10% влаги, не меняя ни своих характеристик, ни внешнего вида. Сопоставляя данный материал с лучшим из МДФ, легко видеть, что в течение 4 часов МДФ впитал 30% влаги. Материал, полученный на данном оборудовании, при процентном соотношении волокнистых материалов и связующего 50% на 50% был испытан под водой, где он находился в течение пяти дней, результаты тестирования не показали видимого разбухания материала.

  • 41. Может ли быть произведена огнестойкая продукция на данном оборудовании - системе Sorbilite с PlastronТМ прессом?

Да, огнестойкая продукция может быть изготовлена, но необходимы другие химические процессы и дополнительное специфическое оборудование, специально для этого производственного процесса. Такое дополнительное оборудование должно быть спроектировано, спланировано и внедрено в систему Sorbilite с PlastronТМ прессом. Для изготовления таких материалов также необходимы дополнительные специальные технологии в процессе производства.

  • 42. Какие другие типы материалов можно использовать в системе оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом?

Как связующее могут быть использованы термореактивная пластмасса, мочевина, сложный полиэфир, меламиновая пудра и т.д. Вы даже можете еще раз использовать отходы Вашего производства, сведя к минимуму неиспользованные материалы (остатки).

  • 43. Какие типы пресс-форм необходимы в системе оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом?

Существуют 2 типа пресс-форм, которые могут быть использованы в системе оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом.

  • Алюминиевая CNC пресс-форма - этот тип матрицы (пресс-формы) был разработан при использовании CNC фасонно-фрезерного станка для производства матрицы из алюминиевой "тарелки". Толщина "тарелки" составляет от 6,4 мм до 12,8 мм. Алюминиевые матрицы столь же долговечны при их использовании их в PlastronТМ прессе, как и стальные матрицы.
  • Спрей (жидкая) металлическая матрица - этот тип матриц разработан непосредственно от того типа продукции, которую производителю нужно наиболее точно воспроизвести при помощи оборудования, запатентирован и произведен Sorbilite. Еще одна отличительная особенность системы оборудования Sorbilite с PlastronТМ прессом - производитель имеет возможность использовать очень тонкие матрицы.

  • 44. Каково соотношение термопластика и опилок для производства дверей или кухонных фасадов? Для производства водостойкой продукции?

Для того, чтобы производить кухонные фасады или двери простые из сосновых опилок и отходов термопластика, необходимо 10-25% термопластика, соответственно 90-75% опилок. Для того, чтобы производить водостойкую продукцию, нужно иметь 25-35% термопластика и, соответственно, 75-65% опилок. Для того, чтобы производить абсолютно водостойкую продукцию (которую можно положить в воду и с ней ничего не будет), нужно 35-50% термопластика и, соответственно, 65-50% опилок. Практически нельзя получить водостойкую продукцию, если использовать формальдегидное связующее, зато можно увеличить объемы не водостойкой продукции. Для этого нужно формальдегидного связующего от 10-20%. Чем больше связующего, тем более гладкая, как шлифованная продукция может получиться.

Если вы заинтересованы в приобретении данного оборудования, заполните следующую форму:

Контактное лицо: 
Компания: 
Адрес: 
Телефон, факс: 
E-mail: 
Оборудование: 
Текст сообщения: 
Рейтинг@Mail.ru Сайт создан "Сибирской паутиной"