Исходное сырье: опилки, древесный мусор, стебли, макулатура, отходы текстильного производства, использованные автомобильные покрышки и шины, пластмассы, отходы сельхозпереработки и т.д.
Производимые готовые изделия: двери с коробками, филенки, плинтусы, отделочные и декоративные панели, паркет, сувениры, резиновые коврики и резиновые покрытия для стадионов и спортплощадок, молдинги, карнизы, кровельные покрытия, тротуарная плитка, сложные элементы мебели и многое другое; практически любые двух- и трехмерные изделия.
Финальная отделка поверхности готовой продукции: ламинирование, фанировка, пигментирование или покраска.
Основу производства обеспечивает пресс PlastronТМ - комплексная многофункциональная система с компьютерным контролем процесса производства. Пресс способен под очень высоким давлением и при высокой температуре формовать практически любые по сложности конфигурации изделия, а входящий в комплект завода мембранный пресс осуществляет при низком давлении финальную отделку изделий.
Кратко о технологии: отходы измельчают, сушат, смешивают, готовят композитивную массу, подают на основной пресс, где под огромным давлением и при высокой температуре изготовляется нужное изделие. Затем изделие поступает или в покрасочную камеру, или на мембранный пресс, где доводится до продажной кондиции, и далее идет на упаковку.
Пресс PlastronТМ: максимальная рабочая плоскость - около 3 м2. Максимальный размер выпускаемого изделия - 1219*2438 мм. Толщина изделий - от 3 до 38 мм. Система имеет 10000 psi разрешающих возможностей. Общее давление может достигать 2300 тонн.
Мембранный пресс: позволяет очень качественно отделывать и декорировать готовые изделия шпоном, пластиком, пленками и т.д. Новая патентованная технология ламинирования получила несколько международных призов.
Характеристики: прочность, плотность, однородность, водонепроницаемость - изделия из отходов сопоставимы с деревом ценных пород, но долговечнее и во много раз дешевле (например, из опыта мексиканского завода, себестоимость двери из-под пресса составила $11-13). Изделия, выпускаемые заводом, очень высокого качества, практически любых конфигураций. Технология энергосберегающая, вариабельная и мобильная. Высокая производительность (например, 100-150 готовых дверей в сутки). Использование практически бесплатного или дешевого сырья служит как для создания высококачественной продукции, так и утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, сберегая тем самым природные ресурсы, энергию, защищая окружающую среду.
Машины и механизмы, включенные в комплект мини-завода (12-16 наименований), могут разместиться в крытом помещении площадью 56*22 м и высотой около 10 м.
Количество рабочих: 8-20 человек.
Стоимость завода (все машины и агрегаты, необходимые для производственного процесса от приготовления сырья до упаковки изделий + обучение персонала): 3,3-6 млн. долларов США в зависимости от конкретной комплектации.
Внимание! В целях рекламы своих заводов в Европе и СНГ, компания Sorbilite в июне 2002 года приняла решение продать 5 комплектов завода по переработке отходов со скидкой 50%. При этом в контракте на покупку линии будет пункт, где покупатель обязуется не препятствовать другим потенциальным покупателям знакомиться с работой линии "вживую" на его предприятии.
Поскольку одна из функций этого завода - утилизация отходов, покупателю такой линии всегда проще решить вопрос по кредитованию из экологических программ, как государственных, так и зарубежных, а также иметь значительные льготы по налогам в процессе производства.
В настоящее время заводы, оснащенные прессами PlastronТМ, работают в США, Мексике, Канаде, Индии и Китае. На территории бывшего СССР их нет, поскольку PlastronТМ прессы разработаны и запущены в производство лишь в 1999 году, а в продажу поступили в 2000 году.
